Standaard uithardingskamer met ERP
Xiamen Kechuang is gespecialiseerd in de productie en ontwikkeling van composietfilm -uithardingskamers. De standaard uithardingskamer met ERP is gebaseerd op de oorspronkelijke standaard uithardingsruimte. Via het ERP-beheersysteem realiseert het voeding, ontladen, opslag, realtime statistieken van uithardingstijd voor elke rol, intelligente herinnering voor het laden, intelligente temperatuurregeling, volledige communicatiemodus en realiseert intelligente diensten zoals gecentraliseerde besturing van meerdere eenheden.
De standaard uithardingskamer met ERP elimineert niet alleen vervelende handmatige bewerkingen in de laad-, load- en opslagprocessen van de composietfilm Cuing Room,, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd, maar ook een sterke zekerheid voor productkwaliteit biedt door nauwkeurige gegevensstatistieken en intelligente alerts. Dit intelligente, onderling verbonden, innovatieve ontwerp stelt het hele productieproces in, het bereiken van gesloten-lusbeheer uit gegevensverzameling, dynamische monitoring en besluitvormingsoptimalisatie. Het verschuift niet alleen het samengestelde filmcureringproces van "ervaringsgestuurd" naar "datagedreven", maar wordt ook een cruciale stap in het streven van het bedrijf naar intelligente productie.
Als een cruciale stap in de productkwaliteit bepaalt de prestaties van het composietfilmuithardingssysteem direct de productie -efficiëntie en productstabiliteit. Door gebruik te maken van intelligente temperatuurbesturingstechnologie en een volledig verbonden model, biedt de standaard uithardingskamer met ERP een nieuw besturingssysteem dat veiligheid, stabiele werking, handige werking en gecentraliseerd beheer integreert, volledig los te komen van de bedrading- en managementbeperkingen van traditionele apparatuur.
Wat zijn de voordelen van de standaard uithardingsruimte met ERP?
1. Lagere arbeidskosten: door traditionele handmatige dossier, tijdwaarneming en inventarisatie-taken te vervangen, vermindert het arbeidsinvoer en voorkomt kwaliteitsverliezen veroorzaakt door menselijke fouten.
2. Verbeterde stabiliteit van de productkwaliteit: door precieze tijdcontrole en procesparameterbewaking, wordt elke rol composietfilm uniform uitgehard, waardoor de acceptatiepercentages van de kwaliteit worden verbeterd.
3. Geoptimaliseerde productie -samenwerking: gegevenstransparantie gedurende het hele proces maakt het mogelijk om de operationele status en voorraadstatus van het uitharden van de kamer te delen met het kantoor en de mobiele apparaten, waardoor externe cloudcontrole mogelijk is. Dit stelt managers in staat om precies middelen toe te wijzen en processen te coördineren, de productiecycli te verkorten.
4. Uitgebreide veiligheidsvoorzieningen: over-temperatuurbescherming, overstroombescherming, lekkagebescherming, getimede sluiting, getimede uitlaat, faseleverbescherming, bescherming tegen overspanning en bescherming tegen druppels.
Als een cruciale stap in de productkwaliteit bepaalt de prestaties van het composietfilmuithardingssysteem direct de productie -efficiëntie en productstabiliteit. Door gebruik te maken van intelligente temperatuurbesturingstechnologie en een volledig verbonden model, biedt de standaard uithardingskamer met ERP een nieuw besturingssysteem dat veiligheid, stabiele werking, handige werking en gecentraliseerd beheer integreert, volledig los te komen van de bedrading- en managementbeperkingen van traditionele apparatuur.
Wat zijn de voordelen van de standaard uithardingsruimte met ERP?
1. Lagere arbeidskosten: door traditionele handmatige dossier, tijdwaarneming en inventarisatie-taken te vervangen, vermindert het arbeidsinvoer en voorkomt kwaliteitsverliezen veroorzaakt door menselijke fouten.
2. Verbeterde stabiliteit van de productkwaliteit: door precieze tijdcontrole en procesparameterbewaking, wordt elke rol composietfilm uniform uitgehard, waardoor de acceptatiepercentages van de kwaliteit worden verbeterd.
3. Geoptimaliseerde productie -samenwerking: gegevenstransparantie gedurende het hele proces maakt het mogelijk om de operationele status en voorraadstatus van het uitharden van de kamer te delen met het kantoor en de mobiele apparaten, waardoor externe cloudcontrole mogelijk is. Dit stelt managers in staat om precies middelen toe te wijzen en processen te coördineren, de productiecycli te verkorten.
4. Uitgebreide veiligheidsvoorzieningen: over-temperatuurbescherming, overstroombescherming, lekkagebescherming, getimede sluiting, getimede uitlaat, faseleverbescherming, bescherming tegen overspanning en bescherming tegen druppels.
Parameters
Kastondersteuning Staal: 50*50 en 50*100 Gegalvaniseerde pijpen die aan elkaar zijn gelast, met 480 mm afstand, met ERP zware semi-Disassembly-modus.
Kastisolatie: 50 mm rotswol kleurgecoate stalen sandwichpanelen.
Elektrische bedieningselementen: Schneider laagspanning elektrische apparaten met over-temperatuurbescherming, getimede afsluiting, getimede uitlaat, faseverliesbescherming en overbelastingsbescherming. RP -systeem: Delta PLC, sensoren, gemiddelde goedschakeling van voeding, delta touchscreen.
Circulerend luchtsysteem: een 550W centrifugaalventilator met neerwaartse uitlaat, opwaartse uitlaat en retourlucht. Het verwarmingssysteem bevindt zich op de bovenkant van de kast.
Uitlaatsysteem: een uitlaatventilator van 180 W met twee timers (configureerbaar: uitlaattijd en stoptijd).
Verwarming: één elektrisch verwarmingssysteem, multi-buismodus (in totaal 12 lijnen), 9 kW + 9 kW = 18 kW, met opties met hoge en lage temperatuur.
Materiaal laden en lossen: voor-tot-back laden, gemakkelijk te openen en te sluiten. Dorframe: gegalvaniseerd blad 2.0. Kleur-gecoate stalen sandwichpaneeldeur.
Geboorte accessoires: 1. 20 voederrollers (2-inch gegalvaniseerde pijp, vier 6305 lagers per rol).
Aantal lagen: twee lagen, C-vormige zware sporen, met de laagste filmrolcentrum 650 mm boven de grond. Trackafstand is 850 mm. Werktemperatuur: instelbaar van 40 ° C tot 80 ° C, met een tolerantie van ± 2 ° C.
Maximale filmrolcapaciteit: Ø800 mm, met een gewicht van 400 kg en 1180 mm breed.
Specificaties: Externe afmetingen: 5890 mm lang, 1500 mm breed en 2500 mm hoog; Afmetingen binnenshuis: 5700 mm lang, 1180 mm breed en 2200 mm hoog. (Aangepaste dimensies beschikbaar op aanvraag.)
Totaal vermogen: 19 kW (380V, driefasige, vijf draad, met nationale standaardkabel: 3x10mm + 2x4mm; moet betrouwbaar zijn geaard).
Kastisolatie: 50 mm rotswol kleurgecoate stalen sandwichpanelen.
Elektrische bedieningselementen: Schneider laagspanning elektrische apparaten met over-temperatuurbescherming, getimede afsluiting, getimede uitlaat, faseverliesbescherming en overbelastingsbescherming. RP -systeem: Delta PLC, sensoren, gemiddelde goedschakeling van voeding, delta touchscreen.
Circulerend luchtsysteem: een 550W centrifugaalventilator met neerwaartse uitlaat, opwaartse uitlaat en retourlucht. Het verwarmingssysteem bevindt zich op de bovenkant van de kast.
Uitlaatsysteem: een uitlaatventilator van 180 W met twee timers (configureerbaar: uitlaattijd en stoptijd).
Verwarming: één elektrisch verwarmingssysteem, multi-buismodus (in totaal 12 lijnen), 9 kW + 9 kW = 18 kW, met opties met hoge en lage temperatuur.
Materiaal laden en lossen: voor-tot-back laden, gemakkelijk te openen en te sluiten. Dorframe: gegalvaniseerd blad 2.0. Kleur-gecoate stalen sandwichpaneeldeur.
Geboorte accessoires: 1. 20 voederrollers (2-inch gegalvaniseerde pijp, vier 6305 lagers per rol).
Aantal lagen: twee lagen, C-vormige zware sporen, met de laagste filmrolcentrum 650 mm boven de grond. Trackafstand is 850 mm. Werktemperatuur: instelbaar van 40 ° C tot 80 ° C, met een tolerantie van ± 2 ° C.
Maximale filmrolcapaciteit: Ø800 mm, met een gewicht van 400 kg en 1180 mm breed.
Specificaties: Externe afmetingen: 5890 mm lang, 1500 mm breed en 2500 mm hoog; Afmetingen binnenshuis: 5700 mm lang, 1180 mm breed en 2200 mm hoog. (Aangepaste dimensies beschikbaar op aanvraag.)
Totaal vermogen: 19 kW (380V, driefasige, vijf draad, met nationale standaardkabel: 3x10mm + 2x4mm; moet betrouwbaar zijn geaard).
Hottags: Standaard uithardingskamer met ERP
Stuur onderzoek
Contact informatie
-
Adres
Nr. 2555 Binhai West Avenue, Tongan District, Xiamen City, Fujian Province, China
-
Tel
-
E-mailen
Voor vragen over de slitting machine, droogkamerhardingskamer, standaard uithardingskamer of prijslijst, laat je e -mail aan ons over en we nemen binnen 24 uur contact met ons op.
