Wij raden u het kernproduct van Kechuang aan, de volautomatische uithardingskamer. De afgewerkte composietmaterialen worden handmatig of per AGV naar de volautomatische uithardingskamer gestuurd. Het uithard- en ontladingsproces is volledig geautomatiseerd, zonder handmatige bediening, wat de arbeidsintensiteit vermindert en de productie-efficiëntie verbetert.
De volledig automatische uithardingskamer kan worden aangepast als een vast type voor zwaar gebruik. De kist is gemaakt van steenwolplaat met een hoge brandwerendheid en gegalvaniseerde buis met een hoge roestbestendigheid. Hoogwaardige PLC + touchscreenbediening, intelligente temperatuurregeling, visuele realtime monitoring van de verouderingstijd en verouderingstemperatuur van elke materiaalfilm. Wanneer de verouderingstijd is bereikt, zal het automatisch een alarm geven en de deur openen, en het materiaal automatisch van de verouderingskamer naar het koelrek verplaatsen om te koelen. De volledig automatische uithardingskamer kan ook het aantal en de status van veroudering en afkoeling van filmrollen weergeven en gegevens uitwisselen met het MES-systeem. De volledige communicatiemodus kan meerdere gecentraliseerde besturing en afstandsbediening realiseren, en heeft een compleet veiligheidsbeschermings- en alarmsysteem om slimme fabrieken en onbemande fabrieken te realiseren.
Parameters
● Pneumatisch automatisch deuropeningssysteem: de volledig automatische uithardingskamer heeft een pneumatische deuropening en -sluiting. ● Koelrek: lengte 5890*breedte 1700*hoogte 2200. ● ERP-beheersysteem: Delta touchscreen, Delta PLC, sensor, Xiamen Kechuang zelf ontwikkeld softwaresysteem. ● Elektrisch vertaalsysteem: motoraandrijving, kettingaandrijving, veiligheidsbescherming. ● Boxsteunstaal: 50*50 en 50*100 gegalvaniseerde buizen aan elkaar gelast, 480 mm interval, volautomatische, vaste modus voor zwaar gebruik. ● Isolatiemateriaal van de doos: 50 mm sandwichpaneel van steenwolkleurig staal. ● Materiaalinvoer- en uitgangsmethode: voor- en achterkant, eenvoudig te openen en te sluiten. Deurkozijn: gemaakt van verzinkte plaat 2.0. Kleur stalen sandwichpaneeldeur. ● Circulatieluchtsysteem: 1 centrifugaalventilator van 550 W, luchtuitlaat onderaan, uitlaat bovenaan, retourlucht, verwarmingssysteem bovenop de kast. ● Afzuigsysteem: 1 afzuigventilator van 180 W, twee sets tijdcontrole (willekeurige instelling: hoe lang uitblazen, hoe lang stoppen). ● Verwarmingsmethode: 1 set elektrische verwarming, multi-buismodus (in totaal 12 lijnen), elektrische verwarming 9KW+9KW=18KW, verdeeld in hoge en lage temperaturen. ● Elektrische bediening: elektrische laagspanningsapparaten van Schneider, bescherming tegen ultrahoge temperaturen, getimede uitschakeling, getimede uitlaat, bescherming tegen faseverlies, bescherming tegen overbelasting. ● Willekeurige accessoires: 1. 20 draadsnijrollen (2-inch gegalvaniseerde buizen) 2. 1 fles glaslijm. ● Aantal lagen: twee lagen, C-type heavy-duty rupsband, het laagste midden van de filmrol bevindt zich op 650 mm van de grond. De spoorafstand bedraagt 850 mm. ● Bedrijfstemperatuur: 40-80℃ instelbaar, temperatuurfout ±2℃. ● Maximale folierol: ¢800 mm, gewicht 400 kg, breedte 1280 mm. ● Specificaties: Uiterlijk: lengte 5890*breedte 1800*hoogte 2500, binnen: lengte 5700*breedte 1280*hoogte 2200. ● Totaal vermogen: 19 kW (380 V, driefasige vijfdraads, met behulp van nationale standaardkabel: 3*10+2*4, moet betrouwbaar geaard zijn.
Sollicitatie
De volledig automatische uithardingskamer wordt veel gebruikt in plastic verpakkingen, drukwerk, composiet en andere industrieën. Op het gebied van voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen, cosmetische verpakkingen, enz. moet kunststofcomposietfilm bijvoorbeeld worden uitgehard om de afdichting, sterkte en veiligheid van de verpakking te garanderen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe kan ik abnormale geluiden of trillingen oplossen?
A: Inspecteer lagers, tandwielen en andere componenten; versleten onderdelen vervangen; losse schroeven vastdraaien. Systematische inspectie, tijdige vervanging en veilige bevestiging zorgen voor mechanische integriteit en betrouwbaarheid, waardoor een stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen volautomatische en standaard uithardingskamers?
A:
Automatiseringsniveau:
Volautomatische kamers activeren automatische alarmen, openen deuren automatisch en brengen materialen over naar koelrekken zodra het uitharden is voltooid, zonder dat er handmatige tussenkomst nodig is. Ze maken gecentraliseerde besturing van meerdere units en bediening op afstand mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.
Standaardkamers zijn afhankelijk van handmatige aanpassingen en ervaring van de operator, wat resulteert in een lagere efficiëntie.
Precisie & Stabiliteit:
Volautomatische kamers maken gebruik van PLC-HMI-systemen om de uithardingstijd/temperatuur per rol visueel te bewaken en de rolstatus/hoeveelheid in realtime weer te geven.
Standaardkamers vereisen handmatige monitoring en registratie.
Vraag: Hoe selecteer ik een geschikte uithardingskamer?
A: Denk aan toepassingsscenario's, technische parameters, energieverbruik, slimme functies, budget en after-salesondersteuning. Neem voor specifieke behoeften contact met ons op voor professioneel advies.
Voor vragen over de slitting machine, droogkamerhardingskamer, standaard uithardingskamer of prijslijst, laat je e -mail aan ons over en we nemen binnen 24 uur contact met ons op.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.
Privacybeleid