Producten
Volledig automatische uithardingskamer
  • Volledig automatische uithardingskamerVolledig automatische uithardingskamer

Volledig automatische uithardingskamer

We raden u aan het kernproduct van Kechuang, volledig automatische uithardingskamer, aan. De afgewerkte composietmaterialen worden handmatig naar de volledig automatische uithardingskamer gestuurd of door AGV. Het uithardings- en ontlaadproces is volledig geautomatiseerd, zonder handmatige werking, wat de arbeidersintensiteit vermindert en de productie -efficiëntie verbetert.

Volledig automatische uithardingskamer kan worden aangepast als een zwaar vaste type. De doos is gemaakt van rotswollen bord met een hoge brandwerende graad en gegalvaniseerde pijp met een hoog roestvrije kwaliteit. High-end PLC + aanraakschermregeling, intelligente temperatuurregeling, visuele realtime monitoring van de verouderingstijd en verouderingstemperatuur van elke materiaalfilm. Wanneer de verouderingstijd wordt bereikt, wordt deze automatisch gearmeerd en geopend van de deur en verplaats het materiaal automatisch van de verouderingskamer naar het koelrek om te koelen. Volledig automatische uithardingskamer kan ook het nummer en de status van het verouderen en koelen van filmrol weergeven en kunnen gegevens uitwisselen met het MES -systeem. De volledige communicatiemodus kan meerdere gecentraliseerde controle en afstandsbediening realiseren en heeft een complete veiligheidsbeveiligings- en alarmsysteem om slimme fabrieken en onbemande fabrieken te realiseren.

Parameters

● Pneumatisch automatisch deuropeningssysteem: Volledig automatische uithardingskamer heeft pneumatische deuropening en sluit.
● Koelrek: lengte 5890*Breedte 1700*Hoogte 2200.
● ERP-beheersysteem: Delta Touch Screen, Delta PLC, Sensor, Xiamen Kechuang zelf ontwikkeld softwaresysteem.
● Elektrisch vertaalsysteem: motoraandrijving, kettingaandrijving, veiligheidsbescherming.
● Box Support Steel: 50*50 en 50*100 Gegalvaniseerde pijpen die aan elkaar zijn gelast, 480 mm interval, volledig automatische zware vaste modus.
● Box isolatiemateriaal: 50 mm rotswol kleurstalen sandwichpaneel.
● Materiaalinvoer- en exit -methode: voor en achter, gemakkelijk te openen en te sluiten. Dorframe: gemaakt van gegalvaniseerd blad 2.0. Kleurstalen sandwich paneeldeur.
● Circulerend luchtsysteem: 1 550W centrifugaalventilator, bodemluchtuitgang, bovenste uitlaat, retourlucht, verwarmingssysteem op de bovenkant van de doos.
● Uitlaatsysteem: 1 180W uitlaatventilator, twee sets van tijdregeling (willekeurige instelling: hoe lang om uit te putten, hoe lang ik moet stoppen).
● Verwarmingsmethode: 1 set elektrische verwarming, multi-buismodus (12 lijnen in totaal), elektrische verwarming 9 kW+9 kW = 18 kW, verdeeld in hoge en lage temperaturen.
● Elektrische regeling: Schneider laagspanning elektrische apparaten, ultrahoogtemperatuurbescherming, getimede afsluiting, getimede uitlaat, bescherming tegen faseverlies, bescherming van overbelasting.
● Willekeurige accessoires: 1. 20 schroefdraadrollen (2-inch gegalvaniseerde pijpen) 2. 1 fles glaslijm.
● Aantal lagen: twee lagen, C-type zware track, het laagste filmrolcentrum ligt op 650 mm van de grond. Trackafstand is 850 mm.
● Bedrijfstemperatuur: 40-80 ℃ Instelbare, temperatuurfout ± 2 ℃.
● Maximale filmrol: ¢ 800 mm, gewicht 400 kg, breedte 1280 mm.
● Specificaties: Uiterlijk: lengte 5890*Breedte 1800*Hoogte 2500, binnen: lengte 5700*Breedte 1280*Hoogte 2200.
● Totaal vermogen: 19 kW (380V, driefasige vijf-draads, met nationale standaardkabel: 3*10+2*4, moet betrouwbaar worden geaard.

Sollicitatie

Volledig automatische uithardingskamer wordt veel gebruikt in plastic verpakkingen, afdrukken, composiet en andere industrieën. In de velden van voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen, cosmetische verpakking, enz. Moet bijvoorbeeld plastic composietfilm worden genezen om de afdichting, sterkte en veiligheid van de verpakking te garanderen.


FAQ


Vraag: Hoe abnormale ruis of trillingen op te lossen?

A: Inspecteer lagers, versnellingen en andere componenten; versleten onderdelen vervangen; Draai losse schroeven vast. Systematische inspectie, tijdige vervanging en beveiligd bevestiging zorgen voor mechanische integriteit en betrouwbaarheid, waardoor stabiele apparatuur wordt garandeerd.


Vraag: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen volledig automatische en standaard uithardingskamers?

A:

Automatiseringsniveau:

Volledig automatische kamers activeren auto-alarms, open deuren automatisch en breng materialen over naar koelrekken bij het voltooien van de voltooiing-het vereisen van nul handmatige interventie. Ze maken gecentraliseerde multi-unit controle en externe werking mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt gestimuleerd.

Standaard kamers vertrouwen op handmatige aanpassingen en operatorervaring, wat resulteert in een lagere efficiëntie.

Precisie en stabiliteit:

Volledig automatische kamers gebruiken PLC-HMI-systemen om de uithardingstijd/temperatuur per rol en display rolstatus/hoeveelheid in realtime visueel te controleren.

Standaardkamers vereisen handmatige monitoring en opname.


Vraag: Hoe selecteer ik een geschikte uithardingskamer?

A: Overweeg applicatiescenario's, technische parameters, energieverbruik, slimme functies, budget en ondersteuning na verkoop. Neem voor specifieke behoeften contact met ons op voor professioneel overleg.




Fully Automatic Curing Chamber

Fully Automatic Curing ChamberFully Automatic Curing Chamber



Hottags: Volledig automatische uithardingskamer, onbemande besturingssysteem, intelligente uithardingsoplossing, PLC -gecontroleerde oven
Stuur onderzoek
Contact informatie
Voor vragen over de slitting machine, droogkamerhardingskamer, standaard uithardingskamer of prijslijst, laat je e -mail aan ons over en we nemen binnen 24 uur contact met ons op.

+86-139 05978033

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept