Uithardende kamer met ERP

1. De uithardingskamer met ERP -doos is gemaakt van rotswolbord met de hoogste brandwerende graad en gegalvaniseerde pijp met een hoog roestvrije kwaliteit. Het heeft de kenmerken van brandwerende, stevig, roestvrij en mooi!
2. Elektrische regeling: hoogwaardige PLC + aanraakschermregeling, intelligente temperatuurregelaar, om een veilig, stabiel en gemakkelijk te bedienen besturingssysteem te bereiken. Volledige communicatiemodus, om meerdere gecentraliseerde controle te bereiken, lijnen te verminderen en dus lijnfouten te verminderen!
3. ERP-beheersysteem, om realtime statistieken te bereiken van voeding, ontladen, opslag, rijpingstijd van elke rol, intelligente herinnering voor ontladen en andere intelligente diensten.
4. Intelligente cloudservice: de werkingsstatus van de rijpingskamer, de opslagstatus, enz. Kan worden gedeeld met het kantoor en de mobiele telefoon om cloudservice op afstand te realiseren.
5. Volledig alarmsysteem: alarmsysteem zoals de aankomst van de rijpingstijd, oververhitting alarm, foutalarm, enz., Zodat gebruikers het meer verzekerd kunnen gebruiken.
6. Volledige veiligheidsbescherming: over-temperatuurbescherming, overstroombescherming, bescherming van lekkage, bescherming van faseverlies, bescherming tegen overspanning, bescherming tegen druppels en andere veiligheidsbescherming.

● ERP -systeem: Delta PLC, Sensor, Gemiddelde Well Switch -voeding, Delta Touchscreen.
● Circulatieluchtsysteem: 1 550W centrifugaalventilator, bodemluchtuitgang, bovenste uitlaat, retourlucht, verwarmingssysteem op de bovenkant van de doos.
● Uitlaatsysteem: 1 180W uitlaatventilator, twee sets tijdregeling (willekeurige instelling: hoe lang om uit te putten, hoe lang ik moet stoppen).
● Verwarmingsmethode: 1 set elektrische verwarming, multi-buismodus (in totaal 12 lijnen), elektrische verwarming 9 kW+9 kW = 18 kW, verdeeld in hoge en lage temperaturen.
● Elektrische regeling: Schneider laagspanning elektrische apparaten, ultrahoge temperatuurbescherming, getimede afsluiting, getimede uitlaat, bescherming tegen faseverlies, bescherming overbelasting.
● Box Bracket Steel: 50*50 en 50*100 Gegalvaniseerde pijpen aan elkaar gelast, 480 mm interval, met ERP zware semi-disassembly-modus.
● Box isolatiemateriaal: 50 mm rotswol kleurstalen sandwichpaneel.
● Materiaal in en uit methode: vooruit en achteruit, gemakkelijk te openen en te sluiten. Dorframe: gemaakt van gegalvaniseerd blad 2.0. Kleurstalen sandwich paneeldeur.
● Willekeurige accessoires: 1. 20 schroefdraadrollen (2-inch gegalvaniseerde pijpen, elk 4 6305 lagers).
● Aantal lagen: twee lagen, C-type zware track, het laagste filmrolcentrum ligt op 650 mm van de grond. Trackafstand is 850 mm. Gebruik de temperatuur: 40-80 ℃ Verstelbare, temperatuurfout ± 2 ℃.
● Maximale filmrol: ￠ 800 mm, gewicht 400 kg, breedte 1180 mm.
● Specificaties: Uiterlijk: lengte 5890*Breedte 1500*Hoogte 2500 mm, binnen: lengte 5700*Breedte 1180*Hoogte 2200 mm. (Aanpasbare grootte volgens de behoeften van de klant)
● Totaal vermogen: 19 kW (380V, driefasige vijf-draads, met nationale standaardkabel: 3*10+2*4, moet betrouwbaar zijn geaard).

Curing Chamber met ERP wordt veel gebruikt in de flexibele verpakkingsdrukindustrie. De plastic composietfilm wordt precies geregeld in temperatuur en tijd in de uithardingskamer om ideale composietsterkte en barrière -eigenschappen te bereiken.

Als u Kechuang -elektromechanisch kiest, hebt u een betrouwbare partner gekozen en we zullen zware kronkelkamers afstemmen op plastic verpakking en drukverpakkingen. We zijn ons er goed van bewust dat elke productie-eis uniek is, dus in de vroege stadia van het project zullen we veel tijd investeren in diepgaande en gedetailleerde communicatie met u, om een gedetailleerd inzicht te krijgen in uw specifieke applicatiescenario's, procesvereisten en sitebeperkingen. Of het nu gaat om speciale maten, specifieke functies of unieke omgevingscontroleparameters, we zijn bereid om te luisteren en ze aan te passen om ervoor te zorgen dat het eindproduct volledig aan uw behoeften voldoet.

Na het bepalen van het plan en het ondertekenen van het contract, zullen we de geest van het contract strikt volgen en een professioneel team organiseren om productie en productie uit te voeren in overeenstemming met de contractovereenkomst en de specifieke normen die u voorstelde. Van materiaalselectie tot proces, van assemblage tot testen, elk aspect wordt zorgvuldig vervaardigd om ervoor te zorgen dat de geleverde producten niet alleen voldoen aan functionele normen, maar ook een uitstekende stabiliteit en betrouwbaarheid bezitten.

We bieden niet alleen apparatuur, maar ook een one-stop-service-ervaring. Van het ontwerp van de pre-sales oplossing en technische ondersteuning tot productievoortgangssynchronisatie en kwaliteitscontrole tijdens de verkoop tot de installatiebegeleiding na de verkoop, operatietraining en uitgebreide onderhoudsdiensten, we vergezellen u gedurende het hele proces om ervoor te zorgen dat u de apparatuur soepel en efficiënt kunt gebruiken en uw zorgen kunt oplossen.