Agv intelligente vorkheftruck

Onze AGV Intelligent Forklift is professioneel ontworpen op basis van de gewone AGV -intelligente auto. Het is veilig, praktisch, efficiënt en duurzaam.

AGV Intelligente vorkheftruck combineert met MES -systeembeheer en kan intelligent communiceren met printmachines, lamineermachines, genezende kamers, snijmachines, magazijnen, enz. Om taken te voltooien zoals hanteren, laden en lossen en weeg. Door de operationele omgeving voortdurend te onthouden, kan AGV Intelligente vorkheftruck zich identificeren en zich aanpassen aan veranderingen in het milieu, de bedrijfsefficiëntie en stabiliteit verbeteren, onbemande werking realiseren en de arbeidskosten verlagen.

Afmetingen L*W*H (mm): 2887*1120*2330
Rotatieradius (mm): 2650 Lifting Height (mm): 3000
Chassis Ground Clearance (mm): 40
Vorkbreedte (mm): 680
Lift- en rotatiemethode: elektrisch hydraulisch
Gewicht (kg): 1400 beoordeelde belasting (kg): 1600
Navigatiemethode: lasernavigatie contourlichten: 4
Laserobstakelvermijding: linker en rechter obstakelvermijding Laserradar
Vork Obstakelvermijding: Fork foto -elektrisch obstakelvermijding
Botsingsstrookdetectie: Detectie van de achterste rubberen botsingsstrook
Noodstopknop: linker/rechts noodstopknop
Nominale besturingssnelheid (geen belasting) (mm/s): 1200
Stophoeknauwkeurigheid (°): ± 1
Stop position accuracy (mm): ± 10
Batterijtype: lithium ijzerfosfaatbatterij
Batterijspanning: 24V
Werktijd onder beoordeelde werkomstandigheden (H): 8
Laadtijd (H): 2,5 uur

Kechuang AGV Intelligente vorkheftruck is een belangrijk hulpmiddel geworden in de moderne industrie en logistiek met zijn technische voordelen zoals intelligente navigatie, onbemand rijden en sterk aanpassingsvermogen van het milieu. Het wordt veel gebruikt in productie, opslag en logistiek. Het verbetert niet alleen de operationele efficiëntie, maar vermindert ook de arbeidskosten en veiligheidsrisico's en bevordert de ontwikkeling van automatisering en intelligentie.

Hoe abnormaal geluid of trillingen van apparatuur oplossen?
Controleer lagers, tandwielen en andere componenten, vervang versleten onderdelen en draai losse schroeven vast. Systematische inspectie, tijdige vervanging en betrouwbare bevestiging zorgen voor de integriteit en betrouwbaarheid van de mechanische delen van de apparatuur, waardoor de stabiele werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.

Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen de volledig automatische kronkelkamer en de gewone drogende kamer de kribbenkamer van de droogkamer?
Automatiseringsniveau: nadat de rijpingstijd is bereikt, klinkt deze automatisch een alarm en opent de deur. De materialen worden automatisch van de rijpingsruimte naar het koelrek verplaatst voor koeling, zonder dat handmatige interventie tijdens het hele proces nodig is. Meerdere gecentraliseerde en afstandsbedieningen kunnen worden bereikt, waardoor de productie -efficiëntie sterk wordt verbeterd; Gewone rijpingsruimtes worden meestal handmatig aangepast en vertrouwen op de ervaring van de operator, wat resulteert in een lagere productie -efficiëntie. Nauwkeurigheid en stabiliteit: de volledig automatische uithardingskamer maakt gebruik van een hoogwaardige PLC+touchscreen om de uithardingstijd en temperatuur van elke film in realtime visueel te controleren en kan ook de hoeveelheid en status van filmrolcurling en koeling weergeven; Gewone rijpingsruimtes vereisen handmatige monitoring en opname.

Hoe kies je een geschikte rijpingsruimte?
Bij het kiezen van een kronkelkamer van de droogkamer moeten factoren zoals toepassingsscenario's, technische parameters, energieverbruik, intelligente functies, budget en after-sales-service volledig worden overwogen. Als u specifieke behoeften heeft, raden we u aan contact met ons op te nemen voor gedetailleerd overleg.