AGV intelligente vorkheftruck

Onze AGV Intelligent Forklift is professioneel ontworpen op basis van de gewone AGV intelligente auto. Het is veilig, praktisch, efficiënt en duurzaam.

De intelligente AGV-vorkheftruck wordt gecombineerd met MES-systeembeheer en kan op intelligente wijze communiceren met drukmachines, lamineermachines, hardingskamers, snijmachines, magazijnen, enz. om taken uit te voeren zoals hanteren, laden en lossen, en wegen. Door voortdurend de werkomgeving te onthouden, kan de intelligente AGV-vorkheftruck veranderingen in de omgeving identificeren en zich daaraan aanpassen, de operationele efficiëntie en stabiliteit verbeteren, onbemande werking realiseren en de arbeidskosten verlagen.

Afmetingen L*B*H (mm): 2887*1120*2330
Rotatieradius (mm): 2650 Hefhoogte (mm): 3000
Bodemvrijheid chassis (mm): 40
Vorkbreedte (mm): 680
Hef- en rotatiemethode: elektrisch hydraulisch
Gewicht (kg): 1400 Nominale belasting (kg): 1600
Navigatiemethode: lasernavigatie Contourverlichting: 4
Laserhindernisvermijding: linker en rechter laserradar voor het vermijden van obstakels
Vorkobstakel vermijden: vork foto-elektrisch obstakel vermijden
Botsstripdetectie: detectie van rubberen botsstrips aan de achterkant
Noodstopknop: noodstopknop links/rechts
Nominale bedrijfssnelheid (onbelast) (mm/s): 1200
Nauwkeurigheid aanslaghoek (°): ± 1
Nauwkeurigheid stoppositie (mm): ± 10
Batterijtype: lithium-ijzerfosfaatbatterij
Accuspanning: 24V
Arbeidstijd onder nominale arbeidsomstandigheden (h): 8
Oplaadtijd (u): 2,5 uur

kechuang AGV Intelligent Forklift is een belangrijk hulpmiddel geworden in de moderne industrie en logistiek met zijn technische voordelen zoals intelligente navigatie, onbemand rijden en een sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving. Het wordt veel gebruikt in de productie, opslag en logistiek. Het verbetert niet alleen de operationele efficiëntie, maar vermindert ook de arbeidskosten en veiligheidsrisico's, en bevordert de ontwikkeling van automatisering en intelligentie.

Hoe abnormaal geluid of trillingen van apparatuur oplossen?
Controleer lagers, tandwielen en andere componenten, vervang versleten onderdelen en draai losse schroeven vast. Systematische inspectie, tijdige vervanging en betrouwbare bevestiging garanderen de integriteit en betrouwbaarheid van de mechanische onderdelen van de apparatuur, waardoor een stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.

Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen de volautomatische stremkamer en de gewone droogkamer stremkamer?
Automatiseringsniveau: Nadat de rijpingstijd is bereikt, klinkt er automatisch een alarm en wordt de deur geopend. De materialen worden automatisch van de rijpingsruimte naar het koelrek verplaatst om te worden gekoeld, zonder dat er gedurende het hele proces handmatige tussenkomst nodig is. Er kunnen meerdere gecentraliseerde en afstandsbedieningen worden gerealiseerd, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd; Gewone rijpingskamers worden meestal handmatig aangepast en zijn afhankelijk van de ervaring van de operator, wat resulteert in een lagere productie-efficiëntie. Nauwkeurigheid en stabiliteit: de volautomatische uithardingsruimte maakt gebruik van een high-end PLC+touchscreen om de uithardingstijd en temperatuur van elke film in realtime visueel te bewaken, en kan ook de hoeveelheid en status van het uitharden en afkoelen van filmrollen weergeven; Gewone rijpingskamers vereisen handmatige monitoring en registratie.

Hoe kies je een geschikte rijpingsruimte?
Bij het kiezen van een droogkamer-stremkamer moeten factoren zoals toepassingsscenario's, technische parameters, energieverbruik, intelligente functies, budget en after-sales service uitgebreid in overweging worden genomen. Als u specifieke behoeften heeft, raden wij u aan contact met ons op te nemen voor gedetailleerd advies.

Hoe kunnen slimme vorkheftrucks veranderingen in het milieu identificeren en zich daaraan aanpassen?
Tijdens het dagelijkse gebruik scannen vorkheftrucks voortdurend hun omgeving met behulp van lidar- en visuele camera's, waarbij informatie zoals de locatie van apparatuur, gangpadbreedtes en schapindeling wordt omgezet in een digitale kaart en deze in realtime wordt bijgewerkt. Als er bijvoorbeeld een nieuwe snijmachine aan de werkplaats wordt toegevoegd of de locatie van magazijnstellingen wordt aangepast, herkent de AGV automatisch de veranderingen in de omgeving en werkt de kaartgegevens bij, waardoor handmatige herkalibratie van de route overbodig wordt. Het onthoudt ook de precieze coördinaten van veelgebruikte locaties (zoals de inlaat van de drukpers en de ingang van de uithardingskamer), waardoor directe toegang tot deze gegevens tijdens daaropvolgende bewerkingen mogelijk is, waardoor de positioneringstijd wordt verkort.
Wilt u meer weten over oplossingen voor onbemande operaties?

In kernschakels van de keten van de verpakkingsindustrie, zoals printen, lamineren en snijden, hebben de efficiëntie, veiligheid en intelligentie van de materiaalbehandeling een directe invloed op de continuïteit van het productieproces en de kostenbeheersing. Gebaseerd op de technologie van gewone intelligente AGV-voertuigen, heeft de op maat gemaakte AGV Intelligent Forklift van Xiamen Kechuang een upgrade bereikt van "basisbediening" naar "volledige automatisering" door diepe integratie met het MES-systeem, aanpassing aan intelligente gegevensuitwisseling tussen meerdere apparaten en verbeterd aanpassingsvermogen aan de omgeving. Het biedt een veilige, efficiënte en duurzame oplossing voor onbemande bediening voor de verpakkingsindustrie.