AGV autonome vorkheftruck

AGV Autonomous Forklift wordt gecombineerd met MES-systeembeheer en kan op intelligente wijze communiceren met drukmachines, compoundmachines, droogruimtes, snijmachines, magazijnen, enz. om taken uit te voeren zoals handling, laden en lossen, en wegen. Via sensoren en lasernavigatietechnologie kan het zich aanpassen aan complexe omgevingen, handmatige interventies verminderen en de werkefficiëntie verbeteren. De onbemande vorkheftruck is uitgerust met meerdere obstakelvermijdingsfuncties, die obstakels kunnen identificeren en vermijden om de veiligheid en efficiëntie tijdens het gebruik te garanderen.

In fabrieken wordt AGV Autonomous Forklift gebruikt voor de behandeling van grondstoffen, de distributie van onderdelen en het laden en lossen van eindproducten, naadloos verbonden met de productielijn, om een ​​tijdige aanvoer van materialen te realiseren en de productiekosten te verlagen. In intensieve schapmagazijnen kunnen onbemande AGV-vorkheftrucks automatische opslag, handling en stapeling van goederen realiseren, waardoor de opslagefficiëntie wordt verbeterd.

Navigatiemodus: lasernavigatie Contourverlichting: 4
Laserhindernisvermijding: linker en rechter laserradar voor het vermijden van obstakels
Vorkobstakel vermijden: vork foto-elektrisch obstakel vermijden
Botsingsbalkdetectie: detectie van rubberen botsingsbalken aan de achterkant
Noodstopknop: links/rechts noodstopknop
Nominale bedrijfssnelheid (onbelast) (mm/s): 1200
Nauwkeurigheid aanslaghoek (°): ± 1
Nauwkeurigheid stoppositie (mm): ± 10
Batterijtype: lithium-ijzerfosfaatbatterij
Accuspanning: 24V
Werktijd onder nominale omstandigheden (h): 8
Oplaadtijd (u): 2,5 uur
Algemene afmetingen L*B*H (mm): 2887*1120*2330
Rotatieradius (mm): 2650 Hefhoogte (mm): 3000
Bodemvrijheid chassis (mm): 40
Vorkbreedte (mm): 680
Hef- en rotatiemethode: elektrisch hydraulisch
Eigen gewicht (kg): 1400 Nominale belasting (kg): 1600

Hoe past de AGV Autonomous Forklift zich aan de "milieustoringen" van een drukkerij- en verpakkingswerkplaats aan?
1. Aanpassing van de vloer: Werkplaatsvloeren kunnen lichte hellingen, naden of verspreid verpakkingsafval hebben. Het AGV-chassis heeft een bodemvrijheid van 40 mm en de aandrijfwielen zijn gemaakt van antisliprubber. Uitgerust met een 'vloervlakheidsdetectiealgoritme', past het automatisch de aandrijfkracht aan op basis van de grondweerstand, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd en materiaalverspilling wordt voorkomen.
2. Lichtaanpassing: Het verschil in licht tussen natuurlijk licht overdag en nachtverlichting in een werkplaats kan de herkenningsnauwkeurigheid van visuele sensoren beïnvloeden. De AGV past automatisch de camerabelichting en het lidarvermogen aan om nauwkeurige identificatie van obstakels en werkstationidentificatie onder wisselende lichtomstandigheden te garanderen.

Hoe kosten verlagen?
Traditionele materiaalbehandeling is afhankelijk van handmatig bediende vorkheftrucks. Een drukpers heeft doorgaans één of twee werknemers nodig om materialen te laden en over te dragen, en er bestaat een risico op materiaalverlies als gevolg van menselijke fouten (zoals botsende banen en scheve dozen). Nadat AGV "onbemande werking" heeft bereikt, kan één AGV 2-3 apparaten tegelijkertijd bedienen, waardoor de arbeidsbehoefte met meer dan 50% wordt verminderd; Tegelijkertijd kan de nauwkeurige bediening van AGV het materiaalverliespercentage verlagen van 3% -5% bij handmatige bediening tot minder dan 0,5%, wat op de lange termijn de arbeidskosten en materiaalverlieskosten aanzienlijk kan verlagen.