Als u meer wilt weten over de lamineerfilm-uithardingskamer van Xiamen Kechuang Electromechanical Technology Co., Ltd, die de temperatuur, tijd en vochtigheid nauwkeurig kan regelen, neem dan contact met ons op. Als professionele fabrikant ondersteunen wij volledige maatwerk.
De Laminating Film Curing Chamber is een apparaat dat thermodynamica, vloeistofmechanica en automatiseringsbesturingstechnologie integreert. Nieuwe en oude klanten kunnen het vinden bij Xiamen Kechuang Electromechanical Technology Co., Ltd. Als professionele leverancier bieden wij diensten van hoge kwaliteit.
Parameters
Laminating Film Curing Chamber is een uitgebreide productieapparatuur die thermodynamica, vloeistofmechanica, automatische controle en materiaalkunde integreert. Via het besturingssysteem worden de parameters strikt gecontroleerd binnen ± 2 ℃. Het geforceerde heteluchtcirculatiesysteem en het geoptimaliseerde luchtkanaalontwerp vormen een uniform temperatuurveld en vochtigheidsveld. De amplitude wordt verkort tot enkele uren. Bovendien kan het, als gesloten systeem dat negatieve of licht positieve druk kan handhaven, de organische oplosmiddelen opvangen die worden uitgestoten door lijmen op oplosmiddelbasis en deze via speciale pijpleidingen verbinden met VOS-behandelingsapparatuur om een efficiënte gecentraliseerde behandeling van afgas te bereiken. Het datagestuurde en gestandaardiseerde bedrijfsproces maakt het gemakkelijk voor nieuwe medewerkers om aan de slag te gaan en zorgt voor werkefficiëntie.
Sollicitatie:
Het hoofdframe van de lamineerfilm-uithardingskamer is gelast met kanaalstaal of I-balk, en alle interne componenten, externe behuizing en ovendeur zijn bestand tegen structurele vervorming veroorzaakt door langdurige thermische uitzetting en krimp. De binnenkant van het frame is voornamelijk gevuld met keramische vezels en de binnenwand is meestal ontworpen met gesplitste roestvrijstalen platen, met gereserveerde ruimte voor thermische uitzetting. Tegelijkertijd worden alle naden continu gelast en worden er elektrische verwarmingsbuizen of elektrische verwarmingsplaten toegevoegd om te genereren. Het ontworpen stroomomleidingssysteem wordt gelijkmatig naar de gehele werkkamer gestuurd. De werkstukken worden op verplaatsbare karren of vaste planken/steunen geplaatst en het hele structurele systeem werkt op coördinatie, waardoor een solide basis ontstaat voor het bereiken van nauwkeurige en uniforme uithardingsprocessen. Als er speciale instellingsvereisten zijn, kunt u uiteraard via onze website een aanvraag indienen om een redelijke uithardingsruimte op maat te maken.
Veelgestelde vragen:
Wat zijn de belangrijkste technische parameters bij het maken van een keuze? Selecteer de harssysteemtemperatuur van de lamineerfilm uithardingskamer 40°C - 50°C. De temperatuur moet binnen ±2°C worden gehouden. De vacuüminterface en het besturingssysteem moeten worden bepaald op basis van de grootte van het grootste werkstuk dat u wilt produceren en de hoeveelheid van één productie. Wat is de standaardwerkwijze? Controleer de interne reinheid. Voer de vooraf ingestelde uithardingsprocescurve in of roep deze op op het bedieningspaneel. Vergeet niet om vanaf het begin tot het einde van het programma te wachten tot de veilige temperatuur (zoals onder 60°C) is bereikt voordat u de ovendeur opent. Waar moet bij het dagelijks onderhoud en de verzorging op worden gelet? Bij het onderhoud moet het personeel ervoor zorgen dat de afdichtingsstrips, sensoren, verwarmingselementen, circulatieventilatoren, vacuümsystemen, administratie en archieven allemaal in goede staat verkeren.
Voor vragen over de slitting machine, droogkamerhardingskamer, standaard uithardingskamer of prijslijst, laat je e -mail aan ons over en we nemen binnen 24 uur contact met ons op.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.
Privacybeleid