Uithardingskamer voor lamineerfilm met elektrisch overdrachtssysteem

De uithardingskamer voor lamineerfilms met elektrisch overdrachtssysteem maakt gebruik van een elektrisch verloopstuk en ketting als kernaandrijfsysteem, wat aanzienlijke prestatievoordelen biedt ten opzichte van traditionele uithardingskamers:

1. Stabiel uitgangsvermogen, aanpasbaar aan diverse bedrijfsomstandigheden: het elektrische verloopstuk kan de uitgangssnelheid aanpassen via frequentieconversie, waardoor een soepele, lage snelheidsoverdracht van lichtgewicht composietfilmrollen (zoals voedselverpakkingsfolie) wordt gegarandeerd om te voorkomen dat filmmateriaal verschuift als gevolg van traagheid. Hij kan ook zware materialen efficiënt verplaatsen, waardoor folierollen tot Ø800 mm, een gewicht van 400 kg en een breedte van 1200 mm efficiënt kunnen worden geplaatst. Dit elimineert de noodzaak voor extra hijsapparatuur, waardoor de materiaaloverdrachtsintervallen aanzienlijk worden verkort.

2. Nauwkeurige kettingaandrijving elimineert procesvariaties: er worden zeer nauwkeurige kettingen gebruikt, gekoppeld aan de snelheidsreductie en koppelvermenigvuldiging die door de versnellingsbak worden geleverd. Het translatiepad van het materiaal van de inlaat naar de uitlaat is volledig vast, waardoor ongelijkmatige afstanden binnen de uithardingskamer als gevolg van afwijkingen tijdens het transport worden voorkomen. Dit is cruciaal voor uithardingsprocessen die een strikte controle van het ‘verwarmingsgebied’ vereisen. Dit voorkomt oververhitting van sommige materialen vanwege de nabijheid van de kamerwanden, terwijl andere onvoldoende warmte ontvangen vanwege de te grote afstand. Dit zorgt voor consistente uithardingsresultaten voor elke batch en vermindert het aantal defecte producten.

3. Doorlopende, ononderbroken werking overwint knelpunten in de productie: Traditionele droogkamers maken gebruik van handmatig laden en lossen, waardoor de coördinatie van twee tot drie werknemers per bewerking vereist is. Bovendien moet de volgende batch wachten tot de vorige batch volledig is gelost voordat deze wordt geladen, waardoor een "venster" van 10-15 minuten ontstaat. Het elektrische vertaalsysteem maakt echter gebruik van een elektrische reductieketting voor vertaling. Zodra de materialen bij de inlaat zijn afgeleverd, verloopt het proces "invoer - uitharden - afvoer" naadloos.

● Specificaties: Buitenkant: Lengte 5890 mm * Breedte 1500 mm * Hoogte 2500 mm; Binnen: lengte 5700 mm * breedte 1200 mm * hoogte 2200 mm. (Aangepaste afmetingen beschikbaar op aanvraag)
● Kastframestaal: 50*50 mm en 50*100 mm gegalvaniseerde buizen aan elkaar gelast, met een tussenruimte van 480 mm. Robuust vast ontwerp.
● Isolatiemateriaal van de doos: 50 mm stalen sandwichpanelen met een kleurcoating van steenwol.
● Materiaal laden en lossen: van voor naar achter, eenvoudig te openen en te sluiten. Deurkozijn: verzinkte plaat 2.0. Kleurgecoate stalen sandwichpaneeldeur.
● Vertaalsysteem: motoraangedreven, kettingaangedreven, beveiligd met veiligheid.
● Aantal lagen: twee kettingrupsen voor zwaar gebruik. Het laagste midden van de filmrol bevindt zich 650 mm boven de grond. De spoorafstand bedraagt ​​850 mm.
● Bedrijfstemperatuur: instelbaar van 40-80°C, met een temperatuurtolerantie van ±2°C. Maximale capaciteit filmrol: ￠800 mm, gewicht 400 kg en 1200 mm breed.
● Circulatiesysteem: Eén centrifugaalventilator van 550 W met neerwaartse uitlaat, opwaartse uitlaat en retourlucht. Het verwarmingssysteem bevindt zich bovenaan de kamer.
● Afzuigsysteem: Eén afzuigventilator van 180 W met twee timers (configureerbare aan/uit-tijd).
● Verwarming: Eén elektrische verwarmer, modus met meerdere buizen (in totaal 12 lijnen), 9 kW + 9 kW = 18 kW, met hoge en lage temperatuurinstellingen. Elektrische bediening: elektrische laagspanningscomponenten van Schneider, bescherming tegen oververhitting, getimede uitschakeling, getimede uitlaat, bescherming tegen faseverlies en bescherming tegen overbelasting.
● Meegeleverde accessoires: 1. 20 draadsnijrollen (2-inch gegalvaniseerde buis met anti-valringen); 2. Eén flesje glaslijm.
● Totaal vermogen: 19 kW (380V, driefasige vijfdraads, met behulp van nationale standaardkabel: 3*10+2*4, moet betrouwbaar geaard zijn).

De uithardingskamer voor lamineerfilms met elektrisch overdrachtssysteem overwint de beperkingen van de productiecapaciteit door middel van 'elektrische vertaling', verlaagt de arbeids- en veiligheidskosten door middel van 'elektrische bediening' en waarborgt de productkwaliteit door middel van 'procesadaptief ontwerp'. Uiteindelijk bereiken deze systemen de drievoudige voordelen van "kostenreductie, efficiëntieverbetering en kwaliteitsverbetering", waardoor solide ondersteuning wordt geboden aan bedrijven die concurreren in de flexibele verpakkingsindustrie.

Of u nu een nieuwe klant bent of een gevestigde klant, Kechuang biedt uitgebreide, attente service, van advies en ontwerp tot after-sales service. Wij heten u van harte welkom om een ​​op maat gemaakte uithardingskamer voor lamineerfilms met elektrisch overdrachtssysteem te kopen. Onze fabriek biedt redelijke prijzen en superieure kwaliteit. Elke unit is op maat gemaakt met behulp van hoogwaardige materialen en geavanceerd vakmanschap, waardoor toonaangevende stabiliteit, precisie en duurzaamheid worden gegarandeerd.