Bij de productie van plastic composietfilms vereisen sommige gespecialiseerde materialen of functionele composietfilms een gespecialiseerd proces van "koeling gevolgd door uitharden" vanwege grondstofkenmerken, bindingsmechanismen of uiteindelijke prestatievereisten. Xiamen Kechuang heeft een vaste uithardingskamer ontwikkeld met koeling om aan deze klantbehoeften te voldoen. Dit proces stabiliseert het filmmateriaal en regelt de initiële reactiesnelheid door een pre-referentiestap, gevolgd door een uithardingsstap om de diepe uitharding van de lijm te bevorderen, waardoor de schil, vlakheid, vlakheid en weerweerstand van de composietfilm uiteindelijk wordt gewaarborgd.
De isolatie van de kamer, gemaakt van 50 mm rotswol en kleurgecoate stalen sandwichpanelen, vermindert warmte-uitwisseling met de externe omgeving tijdens het verwarmen en koelen, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd. In tegenstelling tot de traditionele opstelling "afzonderlijke koelunit + afzonderlijke uithardingskamer", is de vaste uithardingskamer met koeling uitgerust met een koelkast, waarbij de koel- en uithardingsfuncties van de plastic composietfilm worden gecombineerd. Het "single-camber, dual-mode" -ontwerp en intelligente temperatuurregelsysteem maken een continu "koel-curatie" -proces mogelijk binnen dezelfde kamer, waardoor de noodzaak van materiaaloverdracht wordt geëlimineerd en externe interferentie wordt voorkomen en tegelijkertijd een nauwkeurige controle van procesparameters zorgt.
Laten we de kenmerken van de vaste uithardingskamer met koeling verkennen! 1. Pas precies de koeltemperatuur (nauwkeurigheid ± 2 ° C) en tijd aan op basis van het filmmateriaal en het lijmtype. Na koeling schakelt het systeem automatisch over naar het uitharden van parameters zonder de filmrol te verwijderen, waardoor flexibele temperatuurinstellingen mogelijk zijn (verstelbaar van 10-80 ° C) en tijd op basis van uithardingsvereisten. Voor de step-curatie van high-barrier-film kan bijvoorbeeld 36 uur uitharden bij 60 ° C worden ingesteld om een diepe uitharding van de lijm te garanderen. 2. In het traditionele afzonderlijke bedieningsmodel moeten filmrollen die de koeling hebben voltooid, handmatig naar de uithardingsruimte worden getransporteerd of door geautomatiseerd geleid voertuig (AGV). Dit transportproces levert drie belangrijke risico's op: ten eerste, het significante verschil tussen de omgevingskamertemperatuur (bijvoorbeeld boven 30 ° C in de zomer) en de koeltemperatuur kan gemakkelijk condensatie op het filmroloppervlak veroorzaken, wat leidt tot delaminatie tijdens de daaropvolgende uitharding. Ten tweede is de filmrol gevoelig voor botsing en compressie tijdens transport, wat resulteert in vervorming of krassen. Ten derde kan de tijd die nodig is voor transport (meestal 0,5-1 uur) de initiële lijmreactie oncontroleerbaar veroorzaakt, wat het uithardingseffect beïnvloedt. De vaste uithardingskamer met de "single-kamber verwerking" -modus van de koeling lost deze problemen volledig op: zodra de filmrol in de kamer is geplaatst, schakelt het systeem automatisch over van koeling naar uitharding. Het hele proces blijft in een verzegelde, schone omgeving, het elimineren van condensatie- en botsingsrisico's, waardoor de filmrolkwaliteit en stabiliteit aanzienlijk worden verbeterd.
Parameters
Uitlaatsysteem: een 60W -uitlaatventilator met twee timertegeld (configureerbaar aan/uit -tijd). Verwarming: één elektrisch verwarmingssysteem, multi-buismodus (in totaal 12 lijnen), 9 kW*2 niveaus = 18 kW, met instellingen met een hoge en lage temperatuur. Inbegrepen koelunit Elektrische besturing: Delixi Laagspannings elektrisch systeem met over-temperatuurbescherming, getimede uitlaat, faseverliesbescherming en overbelastingsbescherming. Werktemperatuur: instelbaar van 10-80 ° C, met een temperatuurtolerantie van ± 2 ° C. Totaal vermogen: 19 kW (380V, driefasige, vijf-draads, met nationale standaardkabel: 3*10+2*4, moet betrouwbaar worden geaard). Boxframe staal: 50*50 en 50*100 vermengde pijpen die aan elkaar zijn gelast, op elkaar geplaatste 960 mm uit elkaar, met standaard koelmontage.
Box isolatie: 50 mm rotswol kleur met kleur met kleur sandwichpanelen. Materiaal laden en lossen: voor-tot-back, gemakkelijke deuropening en sluiting. Dorframe: gegalvaniseerd blad 2.0. Kleur-gecoate stalen sandwichpaneeldeur. Circulatiesysteem: een 550W centrifugaalventilator met onderste uitlaat, bovenste uitlaat en retourlucht. Het verwarmingssysteem bevindt zich op de bovenkant van de doos. Geboorte accessoires: 1. 20 schroefdraadrollen (1,5-inch gegalvaniseerde pijp, twee 6305 lagers per rol); 2. Een fles glaslijm. Aantal lagen: twee, C-vormige tracks, met de laagste filmrol 550 mm boven de grond. Trackafstand is 650 mm. Maximale filmrol: Ø600 mm, met een gewicht van 200 kg en 1200 mm breed. Specificaties: Exterieur: lengte 5780 mm*Breedte 1500 mm*Hoogte 2200 mm, binnen: lengte 5680 mm*Breedte 1200 mm*Hoogte 1900 mm.
Voor vragen over de slitting machine, droogkamerhardingskamer, standaard uithardingskamer of prijslijst, laat je e -mail aan ons over en we nemen binnen 24 uur contact met ons op.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy