Elektrische translationele uithardingskamer
Kechuang uit Xiamen, China is al jaren nauw betrokken op het gebied van uithardingsapparatuur en is een professionele fabrikant van uithardingskamers van composiet. Door gebruik te maken van uitgebreide ervaring in de sector en solide technische expertise hebben we de Electric Translational Curing Chamber ontwikkeld, waarmee filmrolmaterialen soepel van de inlaat naar de uitlaat kunnen bewegen. Dit bespaart niet alleen tijd, maar verlaagt ook de arbeidskosten. Met uitstekende kwaliteit en doordachte maatwerkdiensten hebben we erkenning en vertrouwen gekregen van talloze klanten in de branche.
De Electric Translational Curing Chamber is een intelligent industrieel apparaat dat is ontworpen voor het uitharden en rijpen van composietfilms. Het maakt gebruik van een elektrisch verloopstuk met een kettingtranslatieaandrijfmechanisme, dat de traditionele handmatige verwerking en statische verwerkingsmodi vervangt en een geautomatiseerde materiaalstroom mogelijk maakt. Het elektrische reductiemiddel zorgt voor een stabiel uitgangsvermogen, gecombineerd met een nauwkeurig kettingtransmissiesysteem, waardoor een soepele werking en voldoende tractie wordt gegarandeerd. Het verplaatst materialen nauwkeurig van de inlaat naar de uitlaat met een constante snelheid zonder vastlopen of afwijking, waardoor ongelijkmatige uitharding of materiaalverlies als gevolg van verplaatsing effectief wordt vermeden.
Deze uithardingskamer beschikt over een hoge mate van automatisering, waardoor er geen handmatige tussenkomst nodig is tijdens de materiaaloverdracht, waardoor de arbeidskosten en de fysieke werklast aanzienlijk worden verlaagd, terwijl de uithardingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. De algehele structuur is robuust en duurzaam, met stabiele transmissiecomponenten, lage uitvalpercentages en een lange levensduur. Het is geschikt voor het uitharden van diverse materialen zoals composieten en films. De Electric Translational Curing Chamber is uitgerust met meerdere veiligheidsbeschermingen, waaronder bescherming tegen oververhitting, bescherming tegen overstroom, lekbescherming, bescherming tegen faseverlies, bescherming tegen overspanning en bescherming tegen vallen, waardoor klanten gemoedsrust hebben.
Parameters
| Item | Specificatie |
| Totaal vermogen | 19 kW, 380 V, driefasig, vijfdraads |
| Stroomkabel | Nationale standaard 3×10+2×4, moet betrouwbaar geaard zijn |
| Verwarmingsmethode | Elektrische verwarming, 1 set, multi-buismodus (12 buizen totaal), 9KW+9KW=18KW, aparte hoge/lage temperatuur. Verwarmingssysteem bovenop de kamer geplaatst. |
| Aantal lagen | 2 lagen |
| Bedrijfstemperatuur | 40-80°C instelbaar, temperatuurtolerantie ±2°C |
| Circulerend luchtsysteem | Centrifugaalventilator van 550 W, 1 eenheid, lucht uit de onderkant, luchtretour van boven |
| Isolatiemateriaal voor de kamer | 50 mm steenwolkleurig stalen sandwichpaneel |
| Deurkozijn | Gegalvaniseerde plaat 2,0 mm |
| Deurpaneel | Kleur stalen sandwichpaneel |
| Materiaal laden/lossen | Voor naar binnen, achter naar buiten; deurbediening handig |
| Spoor | C-type rail |
| Afmetingen | Aanpasbaar volgens de eisen van de klant |
Vergelijking tussen standaardmodel en heavy-duty model
| Configuratie | Standaardmodel | Zwaar model |
| Spoorafstand | 650 mm | 850 mm |
| Uitlaatsysteem | Afzuigventilator van 60 W, 1 unit, dual-mode timer (instelbare run/stop-tijden) | Afzuigventilator van 180 W, 1 unit, dual-mode timer (instelbare run/stop-tijden) |
| Materiaal framestaal | 50×50mm en 50×100mm gegalvaniseerde stalen buis gelast, afstand 960mm | 50×50mm en 50×100mm gegalvaniseerde stalen buis gelast, afstand 480mm |
| Maximale filmrolgrootte | φ600 mm, gewicht 200 kg, breedte 1200 mm | φ800 mm, gewicht 400 kg, breedte 1200 mm |
| Minimale afstand van het midden van de rol tot de vloer | 550 mm | 650 mm |
Hoe de kettingen van de elektrische translationele uithardingskamer worden gereinigd
Veiligheidsmaatregelen:
1. Stop de machine, schakel de hoofdstroomtoevoer uit, plaats een waarschuwingsbord en verbied ten strengste schoonmaken terwijl de machine in bedrijf is!
2. De kettingen in de uithardingskamer werken gedurende langere perioden in een omgeving met hoge temperaturen, waardoor de neiging bestaat stof, materiaalresten en verkoold olieslib op te hopen. Niet direct met water afspoelen!
I. Lichte verontreiniging (eenvoudige reiniging per dienst als routine)
1. Van toepassing op: drijvend stof, kleine hoeveelheden materiaalresten
2. Gebruik een stijve borstel (wees voorzichtig – voor licht stof wordt een nylonborstel aanbevolen om krassen op de ketting te voorkomen) om vuil op het oppervlak weg te vegen.
3. Blaas het stof uit de openingen van de kettingscharnieren met behulp van perslucht.
Na het reinigen laat u de ketting onbelast draaien voor een test, controleert u op eventueel achtergebleven vuil en brengt u vervolgens kettingolie op hoge temperatuur aan.
II. Matige olieslib- en koolstofafzettingen (wekelijkse geplande reiniging)
Van toepassing op: verharde olievlekken en koolstofophoping in kettingopeningen
1. Gebruik eerst een borstel om grof vuil te verwijderen.
2. Breng spaarzaam en gelijkmatig een kettingspecifiek reinigingsmiddel (hoge temperatuurbestendig type) aan op de ketting.
3. Laat het 3-5 minuten zitten om de koolstofafzettingen zachter te maken en borstel vervolgens herhaaldelijk de kettingschakels en speldengaten.
4. Achtergebleven reinigingsmiddel weer wegblazen met perslucht.
Wacht tot de ketting volledig droog is alvorens te smeren.
Hottags: Elektrische translationele uithardingskamer
Stuur onderzoek
Contact informatie
-
Adres
Nr. 2555 Binhai West Avenue, Tongan District, Xiamen City, Fujian Province, China
-
Tel
-
E-mailen
Voor vragen over de slitting machine, droogkamerhardingskamer, standaard uithardingskamer of prijslijst, laat je e -mail aan ons over en we nemen binnen 24 uur contact met ons op.
