Dual Channel Curing Chamber Single System

Het is een apparaat dat speciaal wordt gebruikt voor het genezen van composietfilms in het proces van plastic composietproductie. Dit apparaat regelt precies de temperatuur en de tijd om het lijmwerkmiddel en het uithardend middel in de composietfilm volledig te laten reageren en verwijdert het laagkokende resterende oplosmiddel, waardoor de peelsterkte, warmteafdichtingsprestaties en chemische weerstand van de composietfilm uiteindelijk worden verbeterd. Dual Channel Single System Curing Chamber integreert de functies van twee uithardende kamers met één kanaal in één systeem, waardoor het gebruik van een hoger ruimtevaart wordt bereikt. Het hanteert een driedimensionaal plankontwerp om volledig gebruik van de ruimte te maken en de opslagcapaciteit van het materiaal te vergroten. Het is uitgerust met sporen en gegalvaniseerde buisdraadschachten binnen om de plaatsing en transport van materialen zoals filmrollen te vergemakkelijken.

1. Bespaar ruimte
Compacte structuur: Dual Channel Single System Curing Chamber integreert twee uithardingskanalen in één apparaat door een besturings- en bedieningssysteem te delen, waardoor de site -ruimte wordt bespaard.
2. Kostenbesparing
Vergeleken met de aankoop van twee onafhankelijke uithardingskamers met één kanaal, heeft het dual-channel single-systeem slechts één besturingssysteem en één doos nodig, en de apparatuurkosten worden aanzienlijk verlaagd.
3. Verlaag de onderhoudskosten
Aangezien de apparatuur een kernbesturingssysteem deelt, zijn dagelijks onderhoud en probleemoplossing eenvoudiger, waardoor de onderhoudskosten en tijdkosten worden verminderd.
4. Hogere energie -efficiëntie
Het kan tegelijkertijd twee partijen rijpingstaken aan, waardoor het energieverbruik per product eenheidsproduct wordt verminderd.
5. Verbeter de kosteneffectiviteit
Het kan meer rijpingstaken in een kortere tijd voltooien, de productie -efficiëntie verbeteren en het rendement op de investering versnellen.

Circulatiesysteem: 1 1100W centrifugaalventilator, onderste luchtuitlaat, bovenste uitlaat, retourlucht, verwarmingssysteem op de bovenkant van de doos.
Uitlaatsysteem: 1 180W uitlaatventilator, twee sets tijdregeling (willekeurige instelling: hoe lang uit te putten, hoe lang ik moet stoppen).
Verwarmingsmethode: 1 set elektrische verwarming, multi-buismodus (in totaal 15 lijnen), elektrische verwarming 9 kW+15 kW = 24 kW, verdeeld in hoge en lage temperaturen.
Elektrische regeling: Schneider laagspanning elektrische apparaten, ultrahoge temperatuurbeveiliging, getimede afsluiting, getimede uitlaat, bescherming tegen faseverlies, bescherming van overbelasting.
Maximale filmrol geplaatst: ￠ 800 mm, gewicht 400 kg, breedte 1180 mm.
Specificaties: Uiterlijk: lengte 5890*Breedte 2950*Hoogte 2500 mm, binnen: lengte 5700*Breedte 1180x2*2200mm. (Aanpasbaar volgens de behoeften van de klant)
Totaal vermogen: 25 kW (380V, driefasige vijf-draads, met nationale standaardkabel: 3*16+2*10, moet betrouwbaar zijn gegrond).
Box Support Steel: 50*50 en 50*100 Gegalvaniseerde pijpen aan elkaar gelast, 480 mm interval, dubbel-kanaals enkel systeem zware semi-duty semi-Disassembly-modus.
Box isolatiemateriaal: 50 mm rotswol kleur stalen sandwichpaneel.
Materiaalinvoer en exit -methode: vooruit en achteruit, gemakkelijk te openen en de deur te sluiten. Dorframe: gemaakt van gegalvaniseerd blad 2.0. Kleurstalen sandwich paneeldeur.
Willekeurige accessoires: 1. 40 schroefdraadrollen (2-inch gegalvaniseerde pijpen, elk 4 6305 lagers) 2. 1 fles glaslijm.
Aantal lagen: twee lagen, C-type zware track, het laagste filmrolcentrum ligt op 650 mm van de grond. Trackafstand is 850 mm.
Temperatuur gebruiken: 40-80 ℃ Instelbare, temperatuurfout ± 2 ℃.

Door het geoptimaliseerde ontwerp en de geïntegreerde technologie van Kechuang bespaart dual channel uithardingskamer met één systeem niet alleen ruimte en kosten, maar verbetert ook de kostenprestaties en productie -efficiëntie van de apparatuur aanzienlijk. Het is geschikt voor verpakkingscomposieten in verschillende industrieën en is een belangrijk hulpmiddel voor het verbeteren van het niveau van samengestelde filmcureringsproces in de moderne industrie.
Volgens de behoeften van verschillende industrieën en klanten heeft het Kechuang Technical Team verschillende uithardingskamers ontwikkeld met verschillende functies om klanten meer op maat gemaakte opties te bieden om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.